薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150醫(yī)藥食品分子蒸餾設(shè)備
更新時(shí)間:2023-10-24型 號(hào): | |
報(bào) 價(jià): | 45000 |
薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150醫(yī)藥食品分子蒸餾設(shè)備薄膜蒸發(fā)器是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.
薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150醫(yī)藥食品分子蒸餾設(shè)備的詳細(xì)資料:
薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150醫(yī)藥食品分子蒸餾設(shè)備
產(chǎn)品特征:
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)
7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶(hù)選擇,適用于客戶(hù)小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶(hù)要求定制。
9.物理分離法,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有很高抗腐蝕的功效;
11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B150 | AYAN-B200 | AYAN-B220 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L) | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機(jī)功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150醫(yī)藥食品分子蒸餾設(shè)備
薄膜蒸發(fā)器作為一種新型高效的蒸發(fā)設(shè)備,其廣泛應(yīng)用為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,在真空薄膜蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)中,傳熱部分的計(jì)算關(guān)系到整個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的重要依據(jù),杭州安研經(jīng)過(guò)多年不斷研發(fā)優(yōu)化薄膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì),總結(jié)出以下優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。
一、蒸發(fā)概述蒸發(fā)是重要的化工單元操作之一,蒸發(fā)操作是用加熱的方法,在沸騰狀態(tài)下,使溶液中的水分或其他具有揮發(fā)性的溶劑、部分汽化移除,其溶液中溶質(zhì)數(shù)量不變,從而使溶液被濃縮。因此,蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)熱量傳遞過(guò)程。工業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)操作的主要有三個(gè):
1、為了提高水溶液中溶質(zhì)的濃度。
2、為了濃縮溶液和回收溶劑。
3、通過(guò)蒸發(fā)制備純凈的溶劑。
蒸發(fā)操作可在加壓、常壓、真空下進(jìn)行,為了保持產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的系統(tǒng)壓力,則蒸發(fā)需在加壓狀態(tài)下操作。對(duì)于熱敏性物料為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,在較低溫度下蒸發(fā)濃縮,則需采用真空操作以降低溶液的沸點(diǎn)。因此,一般無(wú)特殊要求的溶液,則采用常壓蒸發(fā)為宜。
二、薄膜蒸發(fā)器概述薄膜蒸發(fā)器又稱(chēng)機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器,它具有普通蒸發(fā)器沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于化工、輕工、制藥、環(huán)保、食品等行業(yè),為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
三、薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設(shè)計(jì)薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)現(xiàn)狀是:工作效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,影響了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)周期。薄膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)輔助軟件,能極大的減少設(shè)計(jì)計(jì)算量,提高設(shè)計(jì)效率,具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值。設(shè)計(jì)主要是對(duì)真空薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),針對(duì)物料在薄膜蒸發(fā)器的傳熱過(guò)程,參數(shù)對(duì)薄膜蒸發(fā)器傳熱效率的影響等方面,對(duì)薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)料溫度對(duì)薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分有很大影響,薄膜蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器一樣,傳遞熱量主要是用以汽化潛熱,在沸點(diǎn)或者接近沸點(diǎn)進(jìn)料,能比較合理的利用傳熱面積。
1、進(jìn)料溫度低。如果在低于操作條件下的沸點(diǎn)進(jìn)料時(shí),則相當(dāng)?shù)恼舭l(fā)面積僅用于預(yù)熱,而減少了作為蒸發(fā)的傳熱面積,因?yàn)轭A(yù)熱時(shí)的給熱系數(shù)大大低于蒸發(fā)時(shí)的給熱系數(shù)。
2、進(jìn)料溫度高,可以降低料液的粘度,有助于料液在加熱面上呈膜狀分布。進(jìn)料溫度大大超過(guò)蒸發(fā)器內(nèi)的沸騰溫度,則料液產(chǎn)生閃蒸,這種現(xiàn)象在高真空的蒸發(fā)器中更為顯著,它容易引發(fā)起泡,或者二次蒸汽流中夾帶液滴。
3、在常用的換熱設(shè)備中,接觸料液壁一側(cè),它的液膜給熱系數(shù)與粘度,湍流度有關(guān)。
四、各種因數(shù)對(duì)傳熱系數(shù)的影響
1、進(jìn)料量的影響。在進(jìn)料量過(guò)小時(shí),加熱面不能得到充分的濕潤(rùn),致使一部分加熱面得不到利用。
2、進(jìn)料溫度的影響。料液要預(yù)熱到接近沸點(diǎn)溫度,進(jìn)料溫度低時(shí)則一部分加熱面作用預(yù)熱,影響處理量。
3、加熱壁材質(zhì)的影響。料液蒸發(fā)側(cè)的給熱系數(shù)可達(dá)400~1500,所以加熱材質(zhì)對(duì)總傳熱系數(shù)的影響不可忽視。以上是薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。