本實用新型中藥材中二氧化硫的檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中藥材二氧化硫蒸餾儀。
背景技術(shù)：
二氧化硫具有護(hù)色、防腐、漂白和抗氧化的作用，在中藥材加工過程中使用硫磺熏蒸，使外觀色彩鮮明，而且在儲運中用作保鮮劑和防腐劑。但是過度硫磺熏蒸不僅會改變中藥材的化學(xué)成分，影響有效成分的含量，使藥材質(zhì)量下降，降低療效，而且還會對人體造成危害。因此，能夠快速、準(zhǔn)確的測定中藥材中二氧化硫的含量，控制其殘留量至關(guān)重要。而現(xiàn)有二氧化硫殘留量測定裝置存在以下問題：1、采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計，人工調(diào)節(jié)氮氣流速，由于氮氣壓力不穩(wěn)，流速很難調(diào)控。2、冷凝水循環(huán)管路、氮氣管路，雜亂無章，不美觀；3、冷凝管采用軸和軸套組合固定，冷凝管向上滑動時，軸與軸套之間是滑動摩擦，容易卡死，不易操作。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，以解決上述技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用以下技術(shù)方案：
一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，包括機箱、加熱裝置、冷凝裝置、氮氣流量自動控制裝置、接收裝置、磁力攪拌裝置、顯示裝置，所述加熱裝置具有四個獨立運行的加熱單元，每個加熱單元包括陶瓷加熱器、溫度傳感器、雙口燒瓶、控制開關(guān)、控制電路，陶瓷加熱器固定在機箱的凹槽內(nèi)，雙口燒瓶安裝于陶瓷加熱器內(nèi)，溫度傳感器穿過陶瓷加熱器的底部圓孔，并位于雙口燒瓶的底部，用于直接測量燒瓶內(nèi)試劑的溫度，在機箱上設(shè)有四個分別與四個加熱單元相對應(yīng)的控制開關(guān)，當(dāng)打開陶瓷加熱器對應(yīng)的控制開關(guān)時，所對應(yīng)陶瓷加熱器開始加熱；并通過液晶顯示屏設(shè)定陶瓷加熱器的溫度、時間及氮氣流量并顯示當(dāng)前的狀態(tài)。
優(yōu)選的，冷凝裝置冷凝裝置采用壓縮機制冷自動循環(huán)系統(tǒng)，其包括水箱、制冷機、冷凝管，水箱及制冷機均安裝在機箱的內(nèi)部一側(cè)，且水箱位于制冷機的上方，水箱內(nèi)設(shè)有水泵，水箱通過管道與冷凝管上的進(jìn)水口連接，冷凝管的出水口與制冷機連接，制冷機冷卻后與水箱連接，冷凝管上還設(shè)有進(jìn)汽口及取樣口，每相鄰的兩個冷凝管串聯(lián)形成一組，所述冷凝管通過萬用夾固定，旋轉(zhuǎn)萬用夾的長臂與萬用夾呈直角，將萬用夾的長臂固定下機箱上的固定孔內(nèi)。
優(yōu)選的，氮氣流量自動控制裝置包括玻璃彎管、分液漏斗、毛細(xì)管、流量傳感器、流量調(diào)節(jié)閥、直流電機、壓力閥，分液漏斗包含有氮氣進(jìn)口、閥門、刻度管、加液口，氮氣進(jìn)口經(jīng)閥門與刻度管連通，刻度管上設(shè)有加液口，玻璃彎管的一端與分液漏斗密封連接，另一端與雙口燒瓶密封連接，且玻璃彎管延伸至雙口燒瓶內(nèi)底部，分液漏斗的一側(cè)設(shè)有氮氣進(jìn)口；氮氣通過管路由氮氣源經(jīng)壓力閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量傳感器、毛細(xì)管、氮氣進(jìn)口、玻璃彎管與雙口燒瓶密封連通，氮氣源位于機箱的一側(cè)。
優(yōu)選的，接收裝置包括錐形瓶，錐形瓶位于機箱上，錐形瓶通過管路與冷凝管的取樣口密封連接，錐形瓶的上方設(shè)有滴定管，滴定管通過蝴蝶夾固定在機箱的前側(cè)。
優(yōu)選的，磁力攪拌裝置包括磁力攪拌器及攪拌子，磁力攪拌器固定在機箱內(nèi)靠近錐形瓶的底部，攪拌子放置在錐形瓶內(nèi)，攪拌子在磁力攪拌器的作用下能對錐形瓶內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌操作。
優(yōu)選的，顯示裝置包括液晶顯示屏、控制電路，液晶顯示屏通過導(dǎo)線與控制電路連接，液晶顯示屏用于顯示加熱溫度、加熱時間、氮氣當(dāng)前流量以及設(shè)定加熱溫度、設(shè)定加熱時間、設(shè)定氮氣流量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型設(shè)計合理；利用毛細(xì)管進(jìn)行氮氣的穩(wěn)壓、穩(wěn)流操作，當(dāng)?shù)獨饬鬟^毛細(xì)管時，一部分靜壓力轉(zhuǎn)變?yōu)閯訅毫?，流速急劇增大，氣體分子和管壁分子之間相互碰撞，摩擦阻力增加，靜壓下降，使氮氣達(dá)到降壓調(diào)節(jié)流量的目的，同時毛細(xì)管具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，無運動部件，不易發(fā)生故障等優(yōu)點；氮氣流量自動控制裝置利用流量傳感器檢測流量調(diào)節(jié)閥輸出端的氮氣壓力，并反饋當(dāng)前的壓力值，與設(shè)定值比較后，通過電路控制直流電機的正反轉(zhuǎn)，自動改變閥針與閥座間的環(huán)形流通面積來調(diào)節(jié)流速，進(jìn)而得到穩(wěn)定的氮氣流速，整個過程自動控制，響應(yīng)快、精度高；冷凝管進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管等管路，全部隱藏在機箱內(nèi)從而保證了管路的整潔，機箱上設(shè)有水路及氣路的接口，管路整潔、美觀；冷凝管通過萬用夾固定，通過萬用夾的長臂支撐冷凝管在機箱上，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型左側(cè)剖視圖。
圖3為本實用新型的后視圖。
圖4為本實用新型的冷凝管放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型的分液漏斗放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型中的氮氣流量控制示意圖。
圖中：1、雙口燒瓶，2、冷凝管，3、萬用夾，4、機箱，5、分液漏斗，6、玻璃彎管，7、電源開關(guān)，8、液晶顯示屏，9、滴定管，10、蝴蝶夾，11、錐形瓶，12、控制開關(guān)，13、陶瓷加熱器，14、溫度傳感器，15、磁力攪拌器，16、水箱，17、制冷器，18、加液口，19、刻度管，20、閥門，21、氮氣進(jìn)口，22、出水口，23、取樣口，24、進(jìn)汽口，25、進(jìn)水口，26、壓力閥，27、毛細(xì)管，28、流量調(diào)節(jié)閥，29、流量傳感器，30、控制電路，31、直流電機。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖1-6所示，一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，包括機箱4、加熱裝置、冷凝裝置、氮氣流量自動控制裝置、接收裝置、磁力攪拌裝置、顯示裝置，其特征在于，所述加熱裝置具有四個獨立運行的加熱單元，每個加熱單元包括陶瓷加熱器13、溫度傳感器14、雙口燒瓶1、控制開關(guān)12、控制電路30，陶瓷加熱器13固定在機箱4的凹槽內(nèi)，雙口燒瓶1安裝于陶瓷加熱器13內(nèi)，溫度傳感器14穿過陶瓷加熱器13的底部圓孔，并位于雙口燒瓶1的底部，用于直接測量燒瓶內(nèi)試劑的溫度，在機箱4上設(shè)有四個分別與四個加熱單元相對應(yīng)的控制開關(guān)12，機箱4上還設(shè)置有電源開關(guān)7以及顯示裝置，顯示裝置包括液晶顯示屏8、控制電路30，液晶顯示屏8通過導(dǎo)線與控制電路30連接，液晶顯示屏8用于顯示加熱溫度、加熱時間、氮氣當(dāng)前流量以及設(shè)定加熱溫度、設(shè)定加熱時間、設(shè)定氮氣流量。當(dāng)打開陶瓷加熱器13對應(yīng)的控制開關(guān)12時，所對應(yīng)陶瓷加熱器開始加熱；并通過液晶顯示屏8設(shè)定陶瓷加熱器的溫度、時間及氮氣流量并顯示當(dāng)前的狀態(tài)。當(dāng)蒸餾實驗到達(dá)設(shè)定時間后，陶瓷電熱器自動停止加熱
本實施例中，冷凝裝置冷凝裝置采用壓縮機制冷自動循環(huán)系統(tǒng)，其包括水箱16、制冷機17、冷凝管2，水箱16及制冷機17均安裝在機箱4的內(nèi)部一側(cè)，且水箱16位于制冷機17的上方，水箱16內(nèi)設(shè)有水泵，水箱16通過管道與冷凝管2上的進(jìn)水口25連接，冷凝管2的出水口22與制冷機17連接，制冷機17冷卻后與水箱16連接，冷凝管2上還設(shè)有進(jìn)汽口24及取樣口23，每相鄰的兩個冷凝管2串聯(lián)形成一組，所述冷凝管2通過萬用夾3固定，旋轉(zhuǎn)萬用夾3的長臂與萬用夾3呈直角，將萬用夾3的長臂固定下機箱4上的固定孔內(nèi)。
本實施例中，氮氣流量自動控制裝置包括玻璃彎管6、分液漏斗5、毛細(xì)管27、流量傳感器29、流量調(diào)節(jié)閥28、直流電機31、壓力閥26，分液漏斗5包含有氮氣進(jìn)口21、閥門20、刻度管19、加液口18，氮氣進(jìn)口21經(jīng)閥門20與刻度管19連通，刻度管19上設(shè)有加液口18，玻璃彎管6的一端與分液漏斗5密封連接，另一端與雙口燒瓶1密封連接，且玻璃彎管6延伸至雙口燒瓶1內(nèi)底部，分液漏斗5的一側(cè)設(shè)有氮氣進(jìn)口21；通過直流電機31正反轉(zhuǎn)控制流量調(diào)節(jié)閥28開度，自動改變閥針與閥座間的環(huán)形流通面積來調(diào)節(jié)流速，進(jìn)而得到穩(wěn)定的氮氣流速，整個過程自動控制，氮氣通過管路由氮氣源經(jīng)壓力閥26、流量調(diào)節(jié)閥28、流量傳感器29、毛細(xì)管27、氮氣進(jìn)口21、玻璃彎管6與雙口燒瓶1密封連通，氮氣源位于機箱4的一側(cè)。
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