刮膜式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80的詳細(xì)資料:
刮膜式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80
1.遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實驗,中試實驗,如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有極G抗腐蝕的功效;
11.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號 | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B150 | AYAN-B200 | AYAN-B220 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進料容積(L) | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
刮膜式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間有什么不同之處
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),在真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別:
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點溫度下進行的,但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,只要只要冷熱兩個面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點,因為分子蒸餾的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,這當(dāng)然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn),因為它是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力一般都很低,受熱時間也比較短。總的來說,常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡;而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備,同樣都是分離裝置,但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點,只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。
先,從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律;而短程分子蒸餾儀正好相反,它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,主要是因為這設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設(shè)備的性能了,這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的,比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達(dá)到1mbar,而短程分子蒸餾儀則更低,可以達(dá)到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,由于有內(nèi)置冷凝器,因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承,在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動,從而影響刮膜的效果。
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),在真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別:
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點溫度下進行的,但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,只要只要冷熱兩個面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點,因為分子蒸餾的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,這當(dāng)然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn),因為它是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力一般都很低,受熱時間也比較短??偟膩碚f,常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡;而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備,同樣都是分離裝置,但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點,只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。
先,從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律;而短程分子蒸餾儀正好相反,它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,主要是因為這設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設(shè)備的性能了,這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的,比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達(dá)到1mbar,而短程分子蒸餾儀則更低,可以達(dá)到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,由于有內(nèi)置冷凝器,因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承,在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動,從而影響刮膜的效果。